Une introduction complète à ce domaine passionnant, avec des informations sur l'historique, les concepts, les acteurs et les métiers de la logistique.
Vous découvrirez également comment piloter les flux de production, gérer les achats et maîtriser la qualité.
Nous espérons que vous apprécierez cette lecture instructive et inspirante !
Quels sont les avantages et les inconvénients de la production à flux tiré et de la production à flux poussé ?
La production à flux tiré, qui consiste à produire uniquement en fonction des commandes des clients, présente l'avantage de réduire les coûts de stockage et de minimiser les risques de surproduction.
Cependant, elle peut être plus difficile à mettre en place car elle nécessite une grande réactivité et une bonne coordination entre les différents acteurs de la chaîne logistique .
La production à flux poussé, qui consiste à produire en fonction des prévisions de ventes et à constituer des stocks en conséquence, présente l'avantage de permettre une meilleure planification et une utilisation plus efficace des ressources.
Cependant, elle peut entraîner des coûts de stockage élevés et des risques de surproduction en cas de fluctuations de la demande .
Comment les progiciels de gestion intégrés ERP peuvent-ils aider à optimiser la logistique interne d'une entreprise ?
Les progiciels de gestion intégrés ERP peuvent aider à optimiser la logistique interne d'une entreprise en fournissant une plateforme unique pour gérer toutes les fonctions de l'entreprise, y compris l'achat, la production, le stockage, le transport et la vente.
Les modules informatiques de gestion de la logistique intégrés dans les ERP peuvent aider à calculer les besoins et les réapprovisionnements, gérer les achats, les commandes de biens et de services, les mouvements des stocks, la réception de marchandises, la gestion des factures, la gestion des stocks, les entrées, sorties et transferts des stocks, la gestion des emplacements magasin et l'inventaire du stock .
En utilisant un ERP, les entreprises peuvent améliorer la fiabilité des informations, équilibrer les quantités, les coûts et les délais, optimiser le coût global de gestion des stocks, actualiser le calcul des besoins, évaluer périodiquement les stocks de sécurité et effectuer des opérations d'inventaire.
Les outils informatiques peuvent également faciliter la gestion administrative de la logistique .
Quelles sont les étapes clés de la démarche d'amélioration continue en matière de qualité ?
Les étapes clés de la démarche d'amélioration continue en matière de qualité sont les suivantes :
- 1. Planification : planifier les actions à entreprendre, définir les objectifs à atteindre et l'échéancier.
- 2. Mise en œuvre : faire, mettre en œuvre la solution retenue.
- 3. Vérification : vérifier que les objectifs visés sont atteints, que le problème est résolu.
- 4. Action : étudier une nouvelle amélioration, réagir en cas de problème et retourner à la phase "Plan" .
Cette approche est également connue sous le nom d'approche PDCA (Plan-Do-Check-Act), qui est symbolisée par la roue de Deming.
L'objectif de cette démarche est d'assurer la pérennité de l'entreprise en garantissant la satisfaction et la fidélisation des clients, ainsi que la satisfaction de tous les acteurs de l'entreprise : clients, fournisseurs, personnel, collectivité et actionnaires .